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G型汙泥螺杆泵(濃漿泵)

供應數量:489

發布日期:2021/1/2

有效日期:2021/7/2

原 產 地:上海青浦

已獲點擊:489

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G型螺杆泵;G型螺杆泵

G型濃漿泵概述
G型汙泥螺杆泵又名(濃漿泵)是單螺杆式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺杆在雙螺旋襯套內的轉動,使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現泵的輸送功能屬於單螺杆泵

G型濃漿泵結構材質型式:
汙泥螺杆泵:殼體鑄鐵,傳動件為一般鋼材,適用於一般中性濃漿液輸送。
汙泥螺杆泵:傳動件(主軸、螺杆和繞軸)為不鏽鋼製造,適用於一般微酸、堿漿液輸送。
 汙泥螺杆泵:傳動件和接角漿液的泵殼均由不鏽鋼製造,適用於食品、製藥及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠,食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購.配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調速式電機。
G型濃漿泵使用範圍
 本汙泥泵廣泛應用於化工、製藥、釀造、造紙、食品等單位。
 1.可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
 2.輸送液流穩定,無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
 3.排出壓力與轉速無關,低流量也可保持高的排出壓力。
 4.流量與轉速成正比,通過變速機構或高速電機可實現流量調節。
 5.汙泥螺杆泵自吸能力強,液體流向由泵的旋轉方向來改變,適用於管道需反、正向衝洗的場合。
 6.運轉平穩、振動、噪聲小。
 7.結構簡單、拆裝、維修方便。
G型濃漿泵性能參數

規格

型號

理論流量
PMPa (m3/h)

流量
(m3/h)

揚程
(m)

吸程
(m)

進出口徑

轉速
(r/min)

配用電機
(Kw)

工作壓力
(*Kg/cm2

G1寸

2.39

1.5

50

2

25

960

1.1

5

G1.5寸

5.2

3.2

80

3

40

960

2.2

8

G2寸

8.85

5.6

80

3

50

960

3

8

G2.5寸

10.6

6.5

60

3

65

960

3

6

G3寸

18.1

12

60

3

75

960

5.5

6

G4寸

24

16

60

3

100

960

7.5

6

G5寸

36

25

60

3

125

960

11

6

G6寸

38

30

60

3

150

960

15

6

 

G型濃漿泵的安裝

根據汙泥螺杆泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進口方向。基礎麵應使用水平儀校平,待基礎的水泥凝固後將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸和同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產生振動使軸承發熱,甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處於倒罐工作時可以不裝底閥,但應在吸入管路上裝控製閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內。泵安裝在高於液麵位置時,應在吸入管端裝底閥,底閥喉口麵積應大於吸入管截麵積的百分之五十。泵安裝前一定要徹底清除管路內的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動時被吸入造成事故。

G型濃漿泵結構簡介

汙泥螺杆泵由電動機、聯軸器、泵和底座四個部分組成(見附圖)


1、電機2、聯軸器3、軸承體4、電機機座5、螺杆軸6、橡膠套7、銷帽8、軸承9、空心軸10、填料壓蓋11、繞軸12、三通泵體13、銷帽14、直筒15、進口

G型濃漿泵應用範圍舉例

本係列濃漿泵接觸物的零件均選用不鏽鋼,螺杆襯套用中硬度橡膠製作,因而本泵適用於食品加工行業和製藥、化工等行業使用。例如

1、 製糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;

2、 罐頭廠的、食品廠的奶粉、澱粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;

3、 釀造酒廠的酒類飲料、香料、發酵液的投料配料,壓濾機裝料糧食廢渣的輸送;

4、 魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚鬆、魚渣的輸送;

5、 果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛,填料機的加料等;

6、 糧油加工廠的食油、大米及玉米澱粉等的裝填料及輸送;

7、 肉類加工廠、屠宰物;油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送;

8、 製藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸,懸浮液、鹽水、鹽汙泥、藥渣等輸送;

9、 化學工業:酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送,尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;

10、              油墨的配料輸送;

11、              造紙廠的紙漿、墨液的輸送;

12、              石油化工廠的油類產品,油脂、廢液汙泥的輸送;

13、              乙炔站電石汙泥的輸送;

14、              建築行業輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;

15、              可用著並泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類;

16、              廣泛用於工業和生活的汙水、汙泥處理,汙水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用濃漿泵輸送是合適的;

17、              用於原子能發射站的汙染水、汙染液和其它物料的輸送;

18、              礦井排汙水、汙泥。

此外在鋼鐵工業、造船工業、陶瓷工業、製革工業水廠都能使用。

G型濃漿泵外形安裝尺寸
 

G型濃漿泵外形安裝尺寸圖:

G型濃漿泵外形安裝尺寸表:

 

 

 配用的動力采用Y係列三相異步電動機(六極)。聯軸器采用水泵用爪型彈性聯軸器。泵由泵殼、空心軸、萬向鉸接頭、繞軸、螺杆、襯套、軸封裝置和出料口等組成,螺杆的斷麵為圓形、襯套斷麵為橢圓形,其內表麵為雙螺旋麵。

G型濃漿泵泵的使用起動

1、 準備必要的扳手和工具。

2、 檢查機座,軸承和油腔無潤滑油。

3、 檢查空心軸血肉密封程度是否適當,填料壓蓋不可將盤根壓得過緊,允許呈滴狀滲出。

4、 用手或管子鉗轉動聯軸器,注意泵體內有無異物碰撞雜聲和卡死現象,如有應清除後方可開車。

5、 將料液注滿泵腔,切勿於摩擦運轉,以免扣球襯套。

6、 全開出液管的閘閥。

7、 開電動機。

G型濃漿泵停機:

1、 關閉吸入管閥門。

2、 關閉排出管閥門。

3、 停止電機。

4、 當泵處於長期停止工作時,應將泵腔內料液放淨,並用水或蒸汽衝洗。

G型濃漿泵運轉:

1、 經常檢查泵和電機軸承溫升情況,高溫度不應超過75℃。

2、 及時補充潤滑油,保證軸承潤滑良好。

3、 運轉過程中,如發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查,排除故障。

4、 當流量顯著減少,說明橡膠襯已磨損,應更換新襯套後再運轉。

G型濃漿泵的主要故障及排除方法

 

故障

原因

排除方法

1、啟動困難

1、 料液未充滿泵腔,摩擦阻力較大。

2、 填料壓蓋壓得過緊,軸與填料之間有摩擦力矩過大。

1、 用管子鉗搬動聯軸器泵主軸3~6轉。

2、 調整填料壓蓋。

2、啟動後不出料液

1、 有大量空氣吸入;

2、 電動機轉向不對;

3、 料液粘度過大。

1、 檢查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏氣;

2、 調接電動機的任意兩相進線;

3、 稀釋料液。

3、泵有圈套的振動或噪音

1、 電動機與泵軸不同心;

2、 泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。

1、 重新調整同軸度;

2、 檢查料液位,設法排除吸入液中的空氣。

4、運行過程中,流量顯著下降

1、 襯套磨損,間隙增大。

2、 轉速降低。

3、 萬向聯軸節或繞軸損壞傳動失效;

4、 吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣進入泵內。

1、 更換襯套,必要時換螺杆;

2、 檢查電源和電機;

3、 停機檢修,更換軸聯軸節或繞軸;

4、 減小吸入高度,增加浸入深度,拔除吸入料液中空氣。

5、電動機超載

1、 揚程超過泵的揚程式過多;

2、 料液粘度太大。

3、 電壓太低。

1、 盡量減小管路水頭損失,或更換高揚程泵。

2、 稀釋料液;

3、 檢查原因,提高電壓至規定值。

6、軸封填料處大量漏液

1、 壓蓋過鬆;

2、 填料磨損;

3、 進出口位置相反。

1、 調整壓蓋;

2、 更換填料;

3、 以中間法蘭口為吸入口。

 

 

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